高端液压件是机械装备制造业重要基础件，对于国内冶金、锻压、注塑、压铸、工程机械、航空以及海洋装备等产业而言均属于关键核心基础部件。多年来，国内高端挖掘机、装载机等工程机械的发展，一直受到核心液压件没有国产化的制约，液压件特别是工程机械高端液压件全部来自日本。近年来，在工业和信息化部的组织下，国家和企业在高端液压件的研发和产业化方面投入大量资源。其中，山东常林集团中川液压公司经过几年的研发和努力，产品已掌握核心技术、具备自主创新能力，达到国际先进水平。

据了解，在高端液压件领域，国际巨头凭借资本和经验的优势，已完成对原料、技术、生产加工和市场渠道的绝对控制权。国外供应商对我国所需的液压系统配件制订出各种“霸王条款”，这种制约使主机技术远远落后于先进工业国家，造成国内重大装备及军工机械装备发展受到液压系统零部件的严重制约，国际巨头的垄断已成为中国液压行业战略安全的现实威胁。

业内人士表示，液压件是卡在工程机械产业喉咙里最为尖利的“一根刺”，高端液压件不能实现国产化被喻为中国机械工业发展的“卡脖子”工程。国务院出台的《装备制造业调整与振兴规划》，以及工信部印发的《重大技术装备自主创新指导目录》，均将液压主件列入重点扶持与优先发展的对象。在工业和信息化部的组织下，国家和企业在研发及创新方面投入大量资源，相继出台了一系列基础件产业振兴规划和扶持政策，全行业呈现出科技创新步伐加快的可喜局面。

其中，山东常林集团中川液压公司作为中国液压行业的领军企业，经过几年的潜心努力，在自主创新方面已经取得突破，产品已形成批量生产能力。山东常林集团高端液压件项目总投资26亿元，由山东中川液压有限公司主导实施，项目分三期建设。全部达产后，预计可实现年营业收入60亿元，利税10亿元，经济效益和社会效益显著。

项目一期于2011年10月正式投产以来，依托国家认定企业技术中心、山东省院士工作站等科技创新研发平台，投入近4000万元进行了检测、实验台建设，产品研发已取得阶段性重大成果。首次发现了比例电磁阀响应与比例泵响应的兼容问题;解决了电控柱塞泵的电比例高速响应技术难题;已完全掌握双金属尤其是球墨铸铁和铜合金的烧结技术，在国内处于领先水平;掌握柱塞表面光洁度的超精工艺，使泵、马达、阀的容积效率得到大幅提升;与材料厂家共同研发的铜合金配方，使摩擦副的可靠性和效能得到大幅提高;22吨挖掘机液压主件泵、阀、马达各项参数达到或优于国际市场主流产品水平，并且还在低碳环保、节能降耗等方面实现了升级和创新。

2012年8月7日，受国家工信部委托，中国液气密协会组织中国工程院院士、科研院所、行业专家等对常林中川高端液压产品进行了鉴定。鉴定结论为：山东中川高端液压产品在国产化关键技术应用方面取得了突破，产品填补了国内空白，已达到市场主导产品国际先进水平，已逐步掌握其核心技术，已具有自主创新能力，已具备产业化条件，这是中国液压行业里程碑式的事件。业内人士认为，从某种意义上讲，常林集团中川液压液压项目已不再属于常林，而是属于行业、属于社会、属于国家了，它承载了中国液压行业的希望和未来。

目前，中川液压挖掘机系列产品在成套性和系统集成方面属于国内唯一一家取得突破的单位。6-8吨系列产品供不应求，20-25吨系列产品性能稳定，质量可靠，比日本川崎的同类产品节能10%以上，部分产品已经替代进口。

据了解，山东常林集团高端液压件项目得到了国家、省、市等各级政府的高度重视和大力支持，被科技部列为国际合作项目，获得了专项资金支持;通过了国家发改委2010年产业结构调整补贴专项答辩，并获得了资金支持;2012年11月，项目被科技部列入国家火炬计划。