据Grundfos公司介绍，具有通讯能力和参数赋值能力的泵能够可靠的在预订时刻按照用户希望的压力或者需要的流量把所泵送的液体介质泵送到反应塔中；或者能够在最合适的时间内把两种不同的液体介质按照规定的比例精确的定量混合。可以说，配备了传感器的泵能够更好的与生产流程保持一致。

据了解，DPI压差传感器是一种二合一的硅基传感器，它能够对压力、压力差和温度进行检测。其主要特点是采用了新型的传感器制造技术，不仅体积小巧，而且非常坚固耐用，适合在有炙热蒸汽、液体、酸以及高压等恶劣工业环境中使用。

按卡门涡街原理工作的传感器

VFS系列流量传感器是按照卡门涡街原理工作的流量传感器。这种检测方法最主要的优点是传感器中没有活动零部件，不会对生产设备的工作可靠性带来任何影响。传感器能够连续且无漂移的提供准确的检测信息。而且流量的检测过程与被测介质的压力、温度和密度无关。

Grundfos公司研发生产的Vortex传感器由检测杆、检测元件和一个三角型的卡门涡街器组成，在卡门涡街器的两侧可以形成涡街。传感器能够探测到由卡门涡街器产生的压力脉动，并把这些脉动转换成电气输出信号，即一种与温度成比例的模拟信号。

表面涂层至少可以保护10年

据Grundfos公司介绍，半导体芯片由硅晶片和特殊涂层（硅涂层技术）制成，使芯片具备了很好的耐水和耐液体介质的能力。相较于传统传感器的金属外壳或没有任何保护措施的情况，Direct传感器利用金属-玻璃涂层技术很好的保护了传感器。这一涂层能够为电气元件提供至少10年耐介质腐蚀的保护。而且，该涂层材料的成本明显低于纯金属材料的成本。

对于Direct传感器的用户来讲，传感器与被测介质的密切接触意味着更高的检测精度和重复精度：压力和压差检测偏差只要±2%；流量检测偏差只有±1.5%；而温度检测偏差只有±1.5℃。

直接接触加快检测速度

传感器与被测介质直接接触使得传感器的响应时间缩短到1s，温度检测时缩短到2.5s之内，从而明显提高检测速度。另外，传感器紧凑的结构设计带来的压力损失也降低到最小程度；被测产品可以按照六西格玛原则在生产地Bjerringbro市进行检测。因此，可以说传感器成了工业泵的千里眼和顺风耳。它所检测到的数据不仅能够用于生产过程的检查和控制，而且也可以用于生产设备的维护和保养。另外，这些数据还可以归档管理。