用户将获得针对实际用途的最适合的加工方案，并从中得益。NOVO能够真正地解决问题，而不仅仅是管理数据

结合了各种加工专有技能及经验的革命性解决方案，能够彻底改变工作的完成方式，在一场革命性的发展运动中，解决了制造加工企业结合工艺技术提高加工效率的关键需求，而为了适应潮流，肯纳（KENNAMETAL）推出新型数字化工具NOVO，承诺为提高制造效率带来意义深远的变化。

经验推动生产力

NOVO能够为过程计划人员、制造工程师及想利用工件特点制定最高效的加工策略的人们解决很多难题。客户可以通过个人笔记本电脑应用软件访问NOVO，肯纳还将推出平板电脑解决方案。用户仅需单击一键，即可获得50000个肯纳品牌产品所有的信息以获得加工效率更高的方案，而并不是将时间花在搜索产品目录上。

“NOVO就像一个过程规划师。”新成立的虚拟加工研发部的Thomas Long解释道，“它从工作原理反推到加工策略，寻找每种策略的最佳匹配刀具。此外，每个项目与肯纳专家几十年总结经验相关联，提供相应的应用参数。搜素某一个特定的肯纳工件，可以获得型号及所有相关刀片、适配接头及备品备件的信息。它不仅仅能够在几分钟之内完成之前几个小时才能搜索到的结果，而且每次都能在肯纳的丰富专业经验的帮助下提供优化的加工方案。”

弥补技能差距

面临着不断增长的生产力和加工效率需求，制造技术提供商推出了计算机驱动加工刀具、数字化电脑辅助设计及制造软件（CAD/CAM），实现刀具产品的重大进步。而威胁发展的主要障碍是熟练的工人逐步退休，而新工人无法快速胜任职业的需要，导致技能的差距越来越大。“为了能够帮助客户有效地弥补这一差距，我们开发了这一创新平台，将肯纳集体的智慧公之于众。”副总裁兼战略营销和新业务开发部的Francois Gau说。

这仅仅是开始

NOVO希望能与主流CAD/CAM软件包及加工工具CNC控制软件集成，仅需轻轻一键点击，即可让设计师或编程人员快速获得肯纳的专有技能，而无需离开原来的功能模块。“NOVO意味着以新的方式来工作——快速获得信息，并以最佳的方式使用这些信息。”Gau说道。

在肯纳革命性的NOVO工具界面上，仅需鼠标轻轻一点，即可实现刀具选择、刀具配置及根据客户工件特点及加工工艺要求提供最佳适用刀具建议。CAD模型、全套组装件清单及自动化的工作报告功能，所有这些均可帮助达到更高层次的工艺计划效率。在每一份综合性的报告中，NOVO能够提供针对每种刀具组装件的相关数据，包括零部件加工的详细尺寸信息及加工用途参数。

NOVO不仅仅是一个产品目录，而是将用户带入一个社区，通过协同工作来提高效率。所有工作都储存在加工云中，可方便地与NOVO同行用户们一起分享。刀具项及组装件的尺寸数据可以XML格式导出，并直接导入CAM和刀具管理系统，而无需手工输入数据。