炼化过程中需要使用大量的压缩空气，约50%的压缩空气进入空分装置进行制氧制氮生产，另外一半压缩空气经干燥机干燥后供应各种仪表设备使用。

作为中国石油化工集团下属的分公司，洛阳中石化是一家集炼油、化工、化纤生产工艺的特大型石油化工企业。公司的压缩空气设备已经运行了20多年，正进入维护成本直线上升、机组效率直线下降的设备淘汰期。出于节能增效的考虑，公司提出升级其中一个压缩机房设备的需求。对此，阿特拉斯·科普柯建议采用4台高效离心式压缩机ZH15000、单台排气流量300立方、排气压力0.8MPa的替换解决方案。

阿特拉斯·科普柯ZH15000无油离心式压缩机相对于老式国产机组，采用整体撬装式设计，运行部件均集成在同一底板上，机组占地空间极小，集成式高效的控制器拥有差压比值方法喘振监测，避免机组频繁放空，为用户解决机组占地大，油箱、控制系统散布设计的运行风险问题;电动入口导叶与放空控制阀和碳环+迷宫组合式密封系统，为用户省去仪表气源的烦恼;低油温+电动排油雾风扇设计，解决了老式机组由于油温高润滑油蒸发量大而导致的频繁添加润滑油的问题，同时这种先进的设计避免机组使用任何仪表气。

从2014年上半年至2015年年中，这4台ZH15000离心式压缩机已经陆续在洛阳中石化开机调试。经过一年多的使用后，设备主管梁主管表示：“目前ZH15000比老机组单位效率提升了近20%，同时整体噪音水平值比老式机组低很多，运行电费和维护成本大幅下降，达到了我们对此改造项目的预期。我们对阿特拉斯·科普柯提供的高品质产品和服务相当满意。”