近期，德国的高科技设备制造商Manz亚智科技，针对消费电子日新月异的制造需求，将组装装配平台设计模块化，并且统一模块间的接口，提供可依制程顺序柔性连接的“LightAssembly”在线式自动化组装系统。即使面对高度复杂的制程，LightAssembly都能够依据模块化的设计，迅速且柔性地改造和扩充，从而保证最高的量产规模及生产品质。Manz LightAssembly在线式自动化组装系统。

据亚智系统科技(苏州)有限公司亚洲销售副总裁黄健宏介绍，该模块化设计的综合性能主要体现：Manz LightAssembly是全新的轻量化装配与检验平台。它是完全链接和集成化的装配线，可用于来料检验、装配、质量控制、包装等所有生产工序。这能极大改进终端产品的质量，同时也能降低生产成本。Manz LightAssembly轻量化装配线的标淮化模块，能实现快速灵活的交付和可能的调试。在这里，外壳设计、集成化控制技术、软件和机器管理系统(LIS)都是标准化的。由于其模块化设计，该装配线能迅速适应工艺的变化，因此，即使产品更新换代，这种装配线也可以持续使用。由于模块化设计，即使生产地理位置发生变化也不会出现什么问题。

作为全球首创完全链接集成的组装线，可广泛适用于组装电子产品的各个生产步骤。随着劳动力成本提高、用工数量短缺、装配工序日趋复杂、对终端产品的质量要求不断提高：国内的电子工业面临着规模生产中更大的挑战。全自动化、智能化和可扩展化的装配系统发展是强大的趋势，这种系统设置模块化更易适应客户不断变化的需求。国内制造商发现了完全链接和集成化系统的优势，它们可用于长期服务合同中所有适用的生产工序。因此，他们的投资模式从采购低成本的设备且分散采购于不同设备制造商的模式就此改变。

客户可针对各个生产工序选择各种模块，例如螺丝锁固、粘合、贴标签、装配及制造公差的量测，其中也涵盖生产线上的搬运工作。由于装配平台采用模块化设计，再加上标准化装配模块能够以快速，柔性的方式交付设置运作，因此能在全球多个地点同步制造，并考虑客户的个别需求。Manz LightAssembly轻量化装配与检验平台能够与制造执行系统整合，储存各别组件资料进行品质监控，满足工业 4.0 的重要需求。

目前，全球知名的智能手机和笔记型电脑制造商已经开始使用该系统。Manz 已经在客户端安装 100 个以上的装配及制程模块，以及 60 个以上的质量控制模块。举例而言：其一：将笔记本电脑上的触摸板精准的定位安装于电子产品机壳上"，将键盘和触摸板定位安装到笔记本电脑的机壳上，需要最高的精准度-键盘精准的对位(包括深浅度)以及触摸板与机壳无缝的衔接，都是决定使用者感受终端消费性电子产品质量及舒适度的关键因素。在组装在线增加使用了“3D 激光三角测距”技术的模块化测量工作站，即是为了达到这些要求而开发，据以测量出精确的键盘键入位置，以及触摸板插槽的深度。从前键盘和触摸板位置对齐要达到精准，在程序上必须涵盖多个人工步骤，而如今， Manz 高精准度的自动化生产解决方案可以完全取代。其所采用的激光三角测距技术，在光学量测技术领域中已是屡屡通过严苛考验的可靠程序，由量测仪器测量出每个按键及触摸板要安装在机壳上的位置及高度。假如键盘每个按键的高度完全相同，触摸板间的间隙距离也完全一致，且机壳的槽口小得难以查觉，外观设计就能是优质。仅几微米的差距，就可能导致笔记本电脑成品在价值上的巨大落差-“精美vs. 廉价”。因此顶尖的制造商会将大量心血投注在于此外观细节上，采用Manz的平台，即能达到制造商及品牌商在质量要求非常精美的层次。

其二：每种智能手机的外壳和玻璃盖片都略有差别。因此，Manz开发了一种工艺，能使制造商找到最适合于外壳的玻璃盖片，通过对外壳和玻璃盖片进行联机量测、并应用集成化和全自动化的匹配工艺。单凭改进材料的流片，客户就能够显着提高产量和终端产品的质量 – 其生产工艺却没有发生任何变化。

此外，该系统可与Manz自行开发的电脑整合制造软件配套使用，为数据采集和评估以及数据转移应用了生产执行系统(MES)一体化的基础设施。这是基于Beckhoff系统的根据客户现场的实际生产状况自主研发的软件，可以最大可能地优化产出，提高产能，节省人工。

据悉，今年4月份Manz LightAssembly轻量化装配与检验平台首次亮相NEPCON上海，今后Manz会在苏州建造Manz LightAssembly轻量化装配与检验平台DEMO中心。重点关注现有的消费电子行业，继续深耕，同时还要积极开拓全新领域和全新应用。在优化成本的基础上，研发适合国内市场的标准化机台，当然，Manz长期目标是最终实现L4L (local for local)的全面本地化。