诺德提出了“工业4.0”的概念和经济的解决方案，以实现基于虚拟传感器的驱动装置的状态监测。驱动装置的状态可通过云端实时获得。

诺德在位于德国巴尔格特海德的应用测试中心对基于网络的传动轴监测装置进行了测试，该传动轴采用经由标准接口和组件组成的网络架构。基于此原因，变频器和电机启动器可以通过Profinet进行控制。它们在同一总线上经由UDP通讯协议进行通信，并且其优先级较低，因此不会对控制通信产生任何干扰。

“减速电机传输的所有与电流损耗、速度、电压和状态字有关的各类数据都可以通过西门子PLC传送到物联网网关和云端。因此，驱动装置的故障情况和过载状况可以实现可视化并且被识别。此外，用户还可以评估状态数据，方便进行能源管理和远程维护，”诺德员工JörgNiermann说道。“虚拟传感器意味着用户可以对内部状态数据进行预处理，即在不使用任何传感器的情况下确定油温和油老化情况，以便进行预测性维护。目前诺德正在使用虚拟传感器技术开发状态监测解决方案，并利用自己的应用测试领域的功能。”Niermann解释道。