国内某知名汽车企业，在其以往的日常生产管理中，由于汽车生产各产线设备间没有实现互联，工位间信息不流通，每天都需要安排设备管理员定时巡视各个工位，检查设备运行状况，记录生产现状。这不仅造成了时间、人力成本的浪费，更制约了该企业生产效率的提升。

而现在，该企业的汽车生产线上应用了红狮的PTV（安灯管理服务器）产品和可视化方案后，情况已发生了明显的转变：设备管理员无需再大费周章，只要通过大屏幕，即可一目了然地监测汽车生产线63个工位的设备状态、生产效率、排产计划和完成量等信息。

红狮PTV（ProducTVity Station）是一个在整体车间内可随时部署的可视化管理系统，集数据采集、分析、管理、显示为一体，并能在大型电视屏上实时显示关键绩效指标（KPI）和安灯（Andon）信息，进而推动效率改善。

要实现效率提升，红狮必须先解决该汽车企业面临的两大难题：

• 汽车生产各产线的63个工位迫切需要联网，可是设备种类繁多，品牌各异，使用的通讯协议也大相径庭
• 生产线上某些设备使用的是私有协议，必须要经过二次开发才能使用

针对上述挑战，红狮提出了相应的解决方案：

• 首先，在发动机组装线、机加工生产线、整车总装线等各条产线都配备可视化安灯服务器和显示屏，用于采集和显示生产数据信息。
• 其次，将PTV系统无缝接入现场设备，因其内置300多种通讯协议，从而让众多设备实现互联互通。通过PTV简单方便的编程方式进行二次开发，打通了私有协议的壁垒。
• 接着，各产线63个工位全部实现联网，数据信息可完整采集，打通数据流。
• 然后，将采集到的各工位数据信息通过可视化服务器进行数据开发。
• 最后，在50寸大屏幕上，直观显示各工位的设备状态、生产信息、停机时间、排产计划、完成量等信息。

通过这一系列举措，员工就能直接通过大屏幕实时、完整、直观地了解设备状态。自此，汽车产线的日常管理便发生了显著的变化——这一切与红狮PTV系统的强大功能密不可分：

• 拥有300多种转换协议，以及协议存储和二次开发等功能，兼容性强。
• 能通过HDMI接口，将生产数据实时显示在大屏幕上，方便用户监控设备数据。
• 免费的Crimson3.0软件，内置KPI、OEE各种数据分析模块，用户按需调用即可，针对特殊需求还可以进行方便的编程。

通过红狮安灯（Andon）解决方案，此知名汽车企业可实时监控设备数据，管理人员也能够对设备运营或总体性能等了如指掌，从而使物料跟进更快，现场故障响应更及时，实现对生产线的精细化管理。

通过对各工位生产数据信息的分析和管理，结合给出的KPI、OEE各种指标，PTV系统的应用将有助于汽车厂商在智能制造时代提高产能，节省成本，提升生产效率和综合收益。