DSP现场产品应用图

► 方案名称：Data Station Plus(数据采集平台)

► 供应商：美国红狮控制

► 应用时间与行业：2017年夏，应用于家电(空调)行业

► 方案基本情况

2017年夏，由于天气异常炎热，市场对空调需求激增，国内某知名空调企业的七八家制造厂都忙碌地生产以应对需求，却因设备联网难题而制约其生产效率。关键时刻，红狮通过强大的数据采集、转换和控制平台DSP，“稳、准、快”地解决了其设备联网难题，使得该客户得以全面、准确、稳定的采集数据，减少设备停机时间，大大提高了生产效益;节能减耗、节省成本;解决了大数据采集最底层的通讯问题，并为成功迈向工业4.0奠定了基础!

► 创新亮点与工艺需求

该知名空调企业来说亟待提升产能，但这就需要对原有的产线进行升级改造，首要的一点就是将所有生产及设备的数据信息采集上来，从而了解所有产线的生产状况，发现问题并进行改进。而想要采集数据，先要实现设备联网，但是该知名空调企业也面临着严峻的挑战：

• 设备多：该企业在全国拥有七八家工厂，管理者希望随时监测每家分公司、每间工厂中每条产线的状态，需要联网的设备数量众多;

• 设备品牌复杂：生产现场有成千上万种不同品牌的设备，通讯协议大不相同，数据采集难度较大;

• 该企业对于设备联网需求迫切，希望短时间内大规模实施性价比最优的方案。

红狮控制DSP

针对上述挑战，红狮通过强大的数据采集、转换、控制平台DSP，为客户“稳、准、快”的解决了有效解决了该知名空调企业制造厂的设备联网问题。

• 稳：DSP模块协议及接口多样化，即使设备种类再多也能从容应对，通讯稳定可靠。

• 准：在DSP这一平台上，红狮还提供一项专有技术，能够最大限度防止数据采集过程中的“丢包”。同时，还能记录历史信息及报警数据，能够实时提醒管理者设备运行状况，数据信息更加准确无误。

• 快：由于DSP配置文档可以保存下来，因此如果原有DSP出现故障需要更换，直接将之前已经配置好的文档复制到更换的DSP中即可正常使用，简单快捷。此外，对于客户的测试服务等需求，红狮能够迅速反应，实现24h及时反馈，测试维修全天无忧。

► 典型行业与市场反馈

红狮提供的解决方案快捷高效，设备联网迅速，为该空调企业带来了显而易见的的效益：

· 减少停机、提升效益：设备联网前后，该企业生产现场的设备停机时间从10多个小时迅速减少到3小时，大大提高生产效益;

· 安装便捷：红狮方案不仅通用性、适用性强，安装实施方便;并且所有设备数据无需分品牌单独采集，从而避免重复工作，比常规调试节约30%的时间;

· 节能降耗：采集的数据中包含能耗数据，只需通过查看每天或每班设备启动的次数，就能知晓耗电量，从而告知客户采取相应措施，节约能源;

· 迈向工业4.0：采用红狮方案后，不仅能够加快整个项目周期，节省成本，最重要的是解决了大数据采集最底层通讯问题，成功迈出工业4.0第一步;

► 企业优势与智能战略

随着工业互联的发展，工业产品的开发和生产将发生根本性的改变与调整，包括促进新工艺、新产品的应用，提升现有产品、技术的效益。其中的机遇是显而易见的，老设备的网络化升级改造;新产品的智能化、网络化配套。这其中不同设备、不同标准之间的互联通信就是很大的挑战，而且这个挑战会随着工业互联的发展而不断增加难度与复杂度。未来的智能性连接与分散控制技术首先就需要克服这个困难，只有很好地解决好这个难题，互联互通智能连接才会得到更好的发展。

红狮一直就是致力于帮助客户解决这个难题。产品与方案一直都是紧随行业发展趋势，根据客户最迫切的需求，不断地优化与创新。这个优化与创新在我们产品上有明显的体现，如DSP产品，就是为了满足客户对于各种设备互联互通的需求。