巴鲁夫：UHF超高频系统和刀具管理在柴油发动机加工线的应用 - 新闻 - MM自动化与驱动网

巴鲁夫：UHF超高频系统和刀具管理在柴油发动机加工线的应用

2019年度 MM《现代制造》新自动化与驱动--智能创新方案申报

2019-09-02

巴鲁夫RFID应用于柴油发动机加工线，提升数据采集的速度和数据追溯的可靠性，助力工厂提升数字化水平，提升生产效率，降低了生产成本。

UHF超高频系统和刀具管理在柴油发动机加工线的应用

► 方案名称：UHF超高频系统和刀具管理在柴油发动机加工线的应用

► 供应商（全称）：巴鲁夫自动化（上海）有限公司

► 投运时间：2018年12月

► 方案构成及特性：

巴鲁夫RFID应用于柴油发动机加工线，提升数据采集的速度和数据追溯的可靠性，助力工厂提升数字化水平，提升生产效率，降低了生产成本。

使用巴鲁夫超高频RFID提供大感应距离的数据螺钉解决方案，对柴油机发动机加工工艺过程数据进行追溯，高频RFID提供完整可靠的刀具管理方案。使用BIS V控制器连接PLC和上位MES系统，实现超高频和高频RFID一体化方案，为客户节约设计调试成本20%的同时，降低了工件物料信息读取时间，大大提高了生产效率和关键加工工艺的数据可追溯性以及可靠性。

UHF超高频系统和刀具管理在柴油发动机加工线的应用

► 创新点

巴鲁夫超高频RFID方案解决了柴油发动机在生产过程中，发动机缸体和缸盖转体的特殊加工工艺引起的普通RFID不可用的问题。BIS VU+UHF数据螺钉方案提供100mm的读写距离，完美的解决了客户的难题。

UHF超高频系统和刀具管理在柴油发动机加工线的应用

同时高频RFID刀具管理方案为客户准确提供刀具数据，保障加工精度，减少人工换刀操作带来的错误风险，节约换刀流程中90%的刀具参数录入时间，大大提高生产效率和准确性。

UHF超高频系统和刀具管理在柴油发动机加工线的应用

超高频和高频RFID的结合使用为整个柴油机加工车间提供了高效可靠的数据追溯方案。

巴鲁夫RFID刀具管理系统流程

► 工况描述与相关参数

本项目使用了巴鲁夫Profinet, Profibus总线处理器，读写器160多套，芯片5000个。

BIS VU超高频RFID读取超高频数据螺钉距离>100mm

高频RFID读取速度每千字节仅需0.6s，整体换刀时间相比原先完全手动操作缩短90%。

地址：北京市西城区百万庄大街22号院2号楼3层A区
电话：010-63326090
邮编：100037

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