„ 秦川集团首个工业4.0战略合作伙伴，为秦川集团提供切实可行的工业4.0解决方案

„ 智能工厂演示模型，眼见为实的工业4.0成功实践

„ 凭借工业4.0先进经验助力中国实现《中国制造2025》

博世力士乐于2015工业自动化展展出智能工厂演示模型

2015年11月7日，2015工业自动化展于国家会展中心落下帷幕。在为期五天的展会上，全球领先的传动与控制技术公司博世力士乐展出了一系列“可见•可行”的工业4.0的成功实践和解决方案，并与其在国内的工业4.0战略合作伙伴秦川机床一起，对外分享了项目的最新进展以及博世力士乐在秦川机床工业4.0项目中的起到的重要作用。

今年5月，我国政府正式推出了《中国制造2025》的战略，“智能制造”和“互联工业”因此而被越来越多的制造业者所关注。博世力士乐是德国工业4.0战略的重要发起者之一，同时作为领先的践行者，不断将理论落实于实践，在智能制造和互联工业这两方面积累了深刻的理解和丰富的经验。

博世力士乐位于德国洪堡的液压阀生产线，因实现人、机器、物体与IT系统的最佳互联被德国知名行业杂志授予“工业4.0奖”。该生产线能够零切换生产6大产品家族的2000种不同产品，并且实现小批量定制化生产甚至是单一产品生产，在提升生产效率10%的同时减少30%的库存。在此次展会上，博世力士乐展出了此条生产线的演示模型，使观众们眼见为实地感受到这条生产线上的智能工作台、用户识别及自动调整、自我向导产品、偏差及故障管理和智能动态生产管理系统等五大类工业4.0技术。博世力士乐工业4.0的足迹正由德国出发走向全球，在瑞典梅兰赛尔的喷漆车间也已经实现了工业4.0，它通过RFID无线射频识别技术与将要喷漆的马达进行“对话”，在极短时间内获得涂装个性化马达，并能通过信息物理系统使整个涂装过程可控，工厂的能源消耗减少了75%。未来，客户还可通过App将马达的工作数据与售后部门进行互联。

谈到在中国推行工业4.0的情况，博世力士乐中国销售副总裁刘天鹏先生介绍道：“博世力士乐在工业4.0领域的实践‘可见，可行’，看得见、摸得着。我们中国的三家工厂，已经全部启动了工业4.0的升级改造。其中，常州工厂将与洪堡工厂实现互联，分享产能;西安工厂的变频器电子板涂装线的工业4.0改造也已经完成;而我们也正着手针对北京工厂的液压泵生产线进行工业4.0改造。在未来，我们也将继续以工业4.0领先践行者的身份继续推进工业4.0，把过去积累的经验无私地带到中国，助力中国制造业转型升级。”

同时，博世力士乐也是工业4.0领域的卓越供应商，在工业4.0领域积累了深刻的理解和丰富的经验。博世力士乐能够深入分析制造商工厂的生产工艺流程，并根据其自动化程度，为其设计和优化价值流，提供定制化的软硬件一体化解决方案。

博世力士乐现正与国内的制造商企业开展合作，推动工业4.0在中国的发展。其中，博世力士乐作为秦川机床的首个工业4.0生产线战略合作伙伴，为秦川机床机器人关节减速器生产线项目方案进行升级优化，提高其自动化和智能化水平，确保生产线达到工业4.0的标准。此项目总投资额为3800万元左右，预计将于2016年二季度交付完成，其投资回报期在两年半至三年之间。

秦川集团董事长龙兴元参加博世力士乐媒体活动

11月3日，秦川集团董事长龙兴元先生来到了博世力士乐的展台，与现场的媒体朋友分享了选择博世力士乐作为工业4.0首个战略合作伙伴的原因：“我们选择博世力士乐肯定是看中他的整体解决方案。首先，博世力士乐的数控系统非常先进，比如MTX，它的扫描时间比国际上同行的速度大概快4倍，并且博世力士乐还能够提供液压系统、直线运动系统等等成套的领先解决方案，这对于国内机床技术领域非常重要;第二，针对整个智能生产，特别是机械制造、电子等领域，博世力士乐在精益生产方面的经验非常丰富，他们的BPS博世生产系统我们都去看过，这也是我们选择博世力士乐的原因之一;第三，博世力士乐能够提供车间软件解决方案与ERP等系统实现互联，对于我们来说，这些经验的补充也非常重要。我们秦川做机床，是吃‘硬菜’的，以后要转型了，要学会吃‘软饭’，吃软能力，软能力就是指软件和系统集成，我觉得工业4.0的精髓就在这。我们的合作伙伴博世力士乐是软硬兼修的，软能力也非常的强。机器人减速器是机器人至关重要的核心部件，现在国内企业仍普遍依赖进口。通过与博世力士乐合作，我们的机器人减速器生产线能够更加自动化、数字化、智能化，我们的机器人减速器项目的产业化进度也将得到加快推进。”

博世力士乐中国董事总经理刘火伟先生表示：“博世力士乐非常感谢秦川集团对我们的信任。秦川集团是中国机床工具行业的龙头企业，博世力士乐有信心能够凭借工业4.0领域的经验，帮助秦川的生产线进行升级改造，从而进一步提高秦川的市场竞争力。未来，我们将进一步深耕中国市场，大家将会看到我们博世力士乐越来越多地与本土制造商企业展开深入合作，为实现《中国制造2025》的共同目标做出贡献。”