机床是指用于加工材料和零部件的机器，因此亦被称为“工作母机”“工业之母”。除了汽车工业，非汽车工业，能源工业以外，还担负着世界上其它工业制造，并支撑着世界经济的发展。近年来，机床的加工对象、加工方法、用户等对机床性能要求逐渐呈现多样性。在以往要求高速、高刚性、高精度的基础上，进一步提出了复合化、小型化、环保等要求。NTN通过对作为机床重要零部件的精密轴承的研发、制造、销售的同时，也为世界经济的可持续发展作出了贡献。

近年来，为了适应不易切削的材料和模具、复杂形状零部件、医疗器械零部件等多种工件的复杂加工，对一台机床需要具备多种加工功能的5轴加工机床和复合加工机床的要求变得越来越苛刻，从而对机床主轴轴承不断地提出了超高刚性和超高速运转的新要求。

众所周知，虽然对主轴轴承设定大的预紧载荷能有效提高轴承的刚性，但是设定了大的预紧载荷的轴承在运转中会导致主轴温升过高，这不仅会阻碍主轴的高速运转，而且会因热膨胀导致机床加工精度下降。目前为止，虽然通过压缩空气来抑制温升的效果不明显，但在NTN的技术研发时合理地结构分析和反复的试验验证，非常成功地改善了压缩空气的冷却效果。使主轴轴承的高速运转与高刚性得以并存。

凭借拥有改善压缩空气冷却轴承效果的技术，NTN在2014年秋季推出了机床主轴用带空气冷却隔圈轴承的新产品。该新产品优先使用在5轴加工机床和复合加工机床上，经过样品试验验证合格后，将投入量产使用。我们以轴承内径φ70，转速23000min-1(dmn值210万)为例来说明一下带空气冷却隔圈轴承的特点。现有轴承在安装后无法施加大的预紧载荷，而带空气冷却隔圈轴承在确保最大1300N的预紧载荷的基础上，与现有轴承相比拥有更高速度，更高的刚性，并且通过改进了“空气隔圈”的内部设计，抑制了冷却主轴的压缩空气所产生的噪音(轴承内径φ70、转速23，000min-1时93dBA)。该新产品着眼于降低主轴温升，利用NTN独创的“空气冷却隔圈”的空气冷却技术，同时改进了材料和热处理，优化了内部设计，改善了润滑系统，使其与现有轴承相比，高速运转性能提高了20%，油气润滑和定位预紧的情况下dmn值更是达到了210万，其高速运转性能达到了世界最高水平。

除了以上新产品以外，NTN的安特杰(ULTAGE)系列精密轴承在中国市场以外，也被日美欧其他的世界级先进机床厂家所广泛使用。安特杰(ULTAGE)取自Ultimate(终极)和Stage(场合)而创造的新词，体现了NTN追求最完美精密轴承的信念。精密轴承安特杰(ULTAGE)系列的最核心理念是追求和谐的环境，实现超高速、高精度、高可靠性。安特杰系列中的主轴用环保型油气润滑轴承HSL型和外圈带给油孔轴承HSEW型在控制压缩空气和润滑油的使用量的同时，减少了运转过程中的空气噪音和油雾飞溅。另外，带密封圈超高速角接触球轴承BNS型利用环保润滑脂实现了超高速、长寿命，为我司独创产品。

NTN将于2017年迎来创业100周年纪念日。以“For New Technology Network：创造新技术，开发新产品，贡献国际社会”为理念，通过自有技术研发能力为世界产业的发展贡献一份力量。