当驱动装中的每个元件都达到最优化时,整个驱动才是高效节能的。负责西门子公司行星齿轮传动Planurex 3系列市场推广的Dr. Bernhard Hoffmann解释道,“当然,整个驱动高效节能不仅局限于此”
> 贵公司是世界上领先生产制造工业传动设备的企业。为什么能保持如此高的地位?
这其中高度应用和领域认识扮演了很重要的角色。通过不断地与我们的客户接触,领会他们对于机械仪器的要求。这些从实践中获取的信息将渗透到新产品研发和运用中,这样我们就能一直提供能满足客户不同需求的标准产品,例如,大于1700kNm扭矩的辊压机传动设备。
> 标准产品系列与按不同用途生产的个性化解决方案,这两者之间存在矛盾吗?
一点没有,每种传动设备和每种驱动链都必须满足使用中应用要求。我们的标准构件,无论是行星齿轮传动设备还是圆柱齿轮传动设备,都能快速满足不同应用需求的任务,并且通过技术检测投入使用。一般来说,我们无需为客户制造昂贵的特殊结构产品,而是从我们已有的产品目录中挑选,每个元件都符合订单要求的产品。在产品目录中我们已经为通用用途的使用预先想好了方案,例如,传送带、吊重机或压铸机,只需与订单要求相结合。这样对于客户来说优点是显而易见的:快速计划,已经通过检测的方案,高质量以及较短的供货期。
> 产品质量与应用行业认知,是否是衡量驱动技术能持久成功的另一个标准?
产品能一直满足市场和客户需求,并能持续发展,这无疑是能在市场中保持成功的关键因素。为了能研发出适合未来的产品,我们提前预计未来市场与客户的需求。比如我们的IDS策略,关注整个驱动链中的电机变流器,传动设备,自动化的联轴器和联结。比如世界上最大的垂直磨碎机就运用我们的多级传动设备。并从我们与客户作伙伴似的关系中获利。

图1 行星齿轮传动系列Planurex 3有十种不同的结构尺寸,也被证明在同类型等级产品中拥有最高的有效作用系数。
> 贵公司新研发的另一个产品是行星齿轮传动Planurex 3系列吗?
是的,基于市面上西门子已有的扭矩大于500.000Nm、约50.000传动的行星齿轮传动技术,我们研发了高扭矩范围在1700~5450kNm之间的行星齿轮传动设备。
> 这一传动设备有哪些重要特性?
质量和可用性。它适用与哪些对于可靠性有着高要求的行业,例如,水泥工业。我们通过1700~5450kNm的扭矩细分了结构尺寸,客户可以准确的选择他们所需的传动设备,节约了成本。
> 贵公司是通过什么来提高客户工厂的运行安全性?
跟额定扭矩相比摆脱所有配备的机构尺寸我们将Planurex 3的过载能力提高了2倍,这样就能避免负荷峰值出现时会发生的损害。而且,它的使用寿命显著提高了,这在所使用的所有分类产品中具有明显的优势。在相同构件体积下,运用现代化研发、生产和制造技术,使我们产品的扭矩提高了17%。这对于机械制造来说有着积极的意义:可以节省高传动比的结构空间。我们延长Planurex 3的保修期至12个月。新的Planurex 3已经拥有了市场接受度,我们已经接受了很多产品询问,并很快销售了该系列传动。
> 贵公司的客户对于未来圆柱齿轮传动和螺旋锥齿轮传动有什么期望?
客户希望以圆柱齿轮和螺旋锥齿轮传动的运行时,他们的供货商能将这些传动设备集成在驱动系统中。特别是在过去十年中最优化的传动受到了极大的关注。从产品角度出发的许多优化方案已经被充分利用。而目前最受瞩目的是驱动装置的节能性:我们生产的传动设备在各自级数下,其有效作用系数能能达到96%~98.5%。通过优化整个驱动系统和运行能达到节能性提升的效果。

图2 Dr. Bernhard Hoffmann, 位于Voerde西门子AG机械驱动应用业务部执行副总裁。
> 如何提升一体化驱动链的节能性?
一个很好的例子就是吊重机:通过它驱动系统的反馈系统,能节能达40%。我们有安装这种一体化驱动链所必须的所有产品。有了这种驱动系统,提升了我们客户的生产力,并且,成套系统中产品一体化使风险降低了,能量消耗减少了。
> 客户可以从中利用哪些用途?
基于同样的原因,客户购买了传动设备,并使整个驱动链优化。作为驱动链中单一元件,包括已有的联动器组合,可以调整计算方法和模拟间的相互关系,通过上一级自动化系统中驱动链的链接,从中获取最大值。对于客户来说,成本也是一大优势:在项目设计阶段花费减少了、较少的连接口危险以及整个产品使用周期中的使用成本降低了。
> 非常感谢本次采访
西门子优化了传动设备
在Planurex 3 系列的研发中,为了最大化扭矩密度,做了许多次齿轮设计的试验和参数化研究。通过西门子AG研发的计算工具运行了大量的系列计算。通过变换重要的输入参数(传动比)西门子标识了每个传动设备等级的最优值。Planurex 3 系列的啮合是坚持参照ISO 6336设计的,这样另外的齿环可以继续进行优化。参照AGMA标准计算出的几何结构也是非常高效的。另外非常重要的一点是,传动设备中每个单一的机械元件使用相类似的设计,这样可以提高整个设备的使用寿命。
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