欧特克在Chinaplas 2016国际橡塑展现场展示Moldflow?注塑成型仿真分析解决方案.

“对于延锋的很多产品，如果不做模流分析，那将是一个不可想象的事情。在以前，我们都是先做好设计，然后再来做模拟，但是现在借助于欧特克Moldflow?注塑成型仿真分析解决方案，我们的CAD和CAE是并行进行的，不仅大大缩短了设计模拟时间，更重要的是大大减少了材料性能的测试次数，降低了研发成本并加快了产品上市时间。”4月26日，参加“CHINAPLAS 2016国际橡塑展”的欧特克软件(中国)有限公司(以下简称欧特克)，专门举行了一场小型的媒体见面会，期间在接受记者采访时，欧特克客户之一的延锋汽车饰件系统有限公司设计部前期分析科经理缪应俊发表了上述言论。一起接受采访的吉利汽车研究院内外饰科主任工程师杨帆和瑞声科技(南京)有限公司CAE高级工程师钟文也都表示了同样的看法，并且表示：“从技术发展趋势来看，以后有可能作为仿真分析的CAE工作会在CAD设计之前来进行。”

此次参展CHINAPLAS 2016展会，欧特克带来了影响行业未来发展的关键技术与创新成果，借助云端强大的仿真性能帮助中国橡塑企业更好地把握“未来智造”发展机遇，实现行业智能升级。作为欧特克未来智造解决方案的重要组成部分，欧特克Moldflow?注塑成型仿真分析解决方案涵盖Moldflow仿真、CFD仿真、复合材料仿真等五大方面。展会现场，欧特克完整展示了最新版Moldflow?注塑成型仿真分析解决方案的诸多全新特性，并详细介绍了该解决方案帮助设计师、工程师及分析师改进塑料零件设计、注塑模具设计和制造流程的具体应用案例。

“技术的发展正深刻改变着产品设计和制造的方式。与此同时，客户对产品可靠性、成本效益及轻量化等方面的要求越来越高，也显著驱动了复合材料的不断创新与产业的不断升级。”欧特克公司仿真部全球销售高级总监David Young先生向记者介绍说：“中国目前业已成为全球橡塑产业的中坚力量，并积极利用仿真技术打造更加优质的产品来满足关键用户的需求。透露一个小细节：在过去的十年间，欧特克公司在仿真分析方面的投资超过五亿美元。而另一方面作为‘中国制造2025’的拥护者，欧特克将持续与广大中国合作伙伴与用户携手合作，在橡塑产品的设计和制造过程中提供可靠的技术与解决方案，助力中国企业制造更加卓越的产品，提升核心竞争力。”

众所周知，随着近年来新材料、新工艺的出现及应用，越来越多的航空、汽车及消费品领域的客户开始利用复合材料、小微材料来打造更加轻量化，更高强度的设计。在此背景下应运而生的欧特克复合材料仿真技术Autodesk Helius便可有效帮助用户探索设计理念、验证新材料的应用可行性。

与此同时，为全面革新仿真设计的流程与性能，欧特克首个基于云端的3D CAD/CAE/CAM平台Fusion 360现已实现与软件仿真功能的高度结合，让如今的设计、工程和分析人员能够借助云平台强大的运算能力开展仿真分析，预测、优化和验证设计决策，完善仿真流程，提高仿真效率。

“欧特克Moldflow?多年来一直专注于模流分析，很多客户更是将其作为这个行业当之无愧的标准，这一方面源于客户的需求不断变化，但这里我必须也要感谢Moldflow背后强大的设计研发团队。”欧特克公司Moldflow工程部门总监兼欧特克澳大利亚公司总监Russell Speight先生表示：“所谓创新无止境，在我们最新发布的欧特克Moldflow? 2017版本里面，大家可以看到我们在仿真科技与复合材料等方面的最新技术。仿真是未来制造的核心，也是未来制造的强大助推力。而欧特克为此所付出的努力就是为更好地帮助全球范围内迅速崛起的中小型企业利用先进设计工具提升竞争力，推出更具创新性的产品，最终帮助全球各地的中小型企业能够在云端开展仿真分析，预测、优化和验证设计决策，从而降低成本，快速将产品投向市场。”