在电子制造的各生产环节中，PCB制造和相关连接技术可谓重中之重，可靠、耐用、小型化是产业对端子产品的一贯性要求，而随着定制化生产的逐渐展开，又提出制造柔性和选型便捷等新要求。日前，以弹簧连接技术而闻名的万可(WAGO)携众多创新产品和针对电子制造的应用方案参加上海慕尼黑电子展，本刊记者在展会现场对WAGO中国销售市场部总经理刘楠先生进行了专访。

WAGO以“创新·成就极致”的特色主题参展，意在向所有参观者传递出WAGO公司积极探索和精益求精的产品研发精神，极致的设计理念带来极致的使用体验。WAGO作为工业电子连接技术的引领者和开拓者，始终密切关注工业电子制造领域的应用开发与技术升级。从欧洲到中国，WAGO创新的弹簧连接技术不仅成就了如今享誉全球的WAGO品牌，同时也不断推动着连接技术的创新与拓展。针对当前快速多变的市场业态，刘总强调，品质与效率始终是用户的核心诉求。中国的电子制造已在全球扮演重要角色，一方面是快速增长的消费电子市场，手机、移动终端和车载电子产品大量实现本地化生产，另一方面，在工业领域的半导体、电源、变频调速、伺服系统、逆变整流几乎覆盖了完整的工业产业链。

先进的连接技术对于电子制造发挥着举足轻重的作用，决定着产线效率与用户企业的竞争力。以信息技术为代表的智能升级与数字化变革正在电子制造领域得以快速实践，在大功率和高密度的典型行业需求下，WAGO功率电子器件用PCB接线端子凭借紧凑型的设计尺寸和更高的电流负载能力，为设计工程师在设计功率电子器件时提供了极大的灵活性。本次展会上，WAGO最新推出了可应用于驱动技术、电源和新能源等主要市场的大功率PCB端子系列产品，采用PUSH-IN CAGE CLAMP直插式笼式弹簧连接技术，结合橙色操作杆的独特设计，理想的将人体工程学和安全性融为一体，受到展会专业观众的广泛关注。

刘总强调，定制化在变革时期有着特殊的价值与意义。首先，“工业4.0”并非通用型解决方案，在设计和技术变革中所面临的复杂性和多面性。在电子制造领域，差异化、定制化的在线设计需求将会不断升温。就连接技术而言，WAGO可以从两个方面满足未来的智能制造要求。一方面，WAGO通过为用户提供开放性系统和标准化界面，让用户在自己的办公室通过WAGO的smartDESIGNER轻松在线设计产品，从设计到订单生成，大大提高了客户服务响应时效;另一方面，“工业4.0”的发展战略也必然驱动产品价值增值发展，这一点也始终贯彻在WAGO设计研发的全过程。对于未来，WAGO会继续将“工业4.0”的考量因素和观点融入到企业生产环境和增值链，并为客户适用的智能方案。

数字互联与工业物联网正悄然改变着产业格局，对自动化企业而言，只有秉持创新，积极实践才能跟上市场变革的脚步。在德国工业4.0的大背景下，万可积极参与其中，不断推出颇具特色的产品与方案。从器件向系统，从连接向自动化，万可的应变准确且清晰，除产品本身的技术创新外，万可针对客户需求，推进面向行业的解决方案，除电子制造、电梯和照明等传统优势领域外，在电力、石化、汽车和机床领域也有新突破。今年时值万可中国公司成立20周年，继往开来，在坚持务实稳定的投入下，通过强化本土研发，相信会有更多中国用户感受到万可创新行动的切实价值。