我们先看一个有趣的数据：

据统计，全球 40% 的 IT 预算用于系统集成。集成对制造商来说是个大问题，尤其是MES。从客户端考虑，他们面临着这样几个困难：

第一，市场上可选择的几千个解决方案意味着客户不得不拜访上百家公司来寻找他们所需要的几个软件，然后再尝试把他们集成起来得到自己真正需要的东西。

不同的软件包有不同的接口，要想使他们同步工作，客户需要做大量工作。

第二， 客户需要跨多个行业去拜访多个公司，了解不同的标准、 产品和生产方法等， 这需要花费很多力量去解决，因为同样有不同接口的问题。 最后， 一些好的解决方案是非常昂贵的，对于一些比较小的公司来说，他们承担不起所需的大笔费用。

基于这样的挑战，再来看看罗克韦尔软件的策略。我们采用了通用型服务模式，以前是对于不同的客户有不同的解决方案，现在把他们通用的一些东西集成在一起就可以服务于各种不同客户、行业及应用，这就是所谓Services Oriented Architecture，即SOA的概念。这里插一句， 大家都看到，许多小的软件公司都被大公司收购了，这是 SOA 的一个表现形式，因为大公司需要很多产品的集成， 以完善产品线。 我们做的另外一件事是在有了通用型服务后，还需要产品的普遍应用，使用户非常容易地使用我们的产品，使工程师学起来非常容易。 还有就是Z e r o E l e m e n t s Plan，就是说我们现在的软件从技术上来讲，在客户端不需要安装客户的软件，这会减少很多麻烦及成本开支。

如果你使用这样一个平台，就可以把所有这些通用需求因素集中起来放到 FactoryTalk 服务平台上，成为一个统一的工厂生产模式。我们的产品有与竞争对手的系统连接的接口，因为系统和所有生产数据的连接是非常重要的。在通用软件的基础上加入特殊功能，满足个性化的需求是产品应用的未来。

为降低客户实施 MES的难度，并更好地让他们看到 MES 所带来的效果，下一步我们会把MES的功能分解，做成很多很小的组件。例如 2 0 0 6 年 7 月 1 日我们将推出DMP(District Machine Performance)，就是专门分析和诊断单独生产设备的，它的特点就是集成了一部分MES的软件功能，然后把处理后得到的报表和诊断数据显示在一个小的屏幕上面，操作员可以直观了解设备工作状态、可能的故障、OEE的大小等。后继我们还会推出针对生产线或工厂性能的组件。将MES简单化、直观化、 分解化是我们的努力方向。

接下来，我再谈谈如何选择与实施 MES，首先大家需要了解一下 MES 在中国以外地区的发展状况。

MES 市场走向成熟

目前，全球 MES 市场规模每年 约 1 2 亿 美 元 ， 增 长 率 在10%~14% 左右。一些小公司被大公司收购了，还有一些则被市场淘汰了，而 20 年来，罗克韦尔软件、 GE Fanuc、 西门子等大公司为用户创造了很多解决方案。除如半导体等个别行业在亚洲和欧洲应用比较强以外，65%的公司是以北美为基地的，北美是全球最大、最成熟的 M E S 市场。现在看来MES 市场正在逐渐走向成熟，这是一个令人激动的巨大市场，而且发展势头也是越来越好了。

如何选择 MES 供应商

关于MES供应商的选择，有几个因素要考虑。第一，公司本身比产品更重要。公司应该是跨国企业，并在中国设立分支机构。人员也要本土化，使用当地语言。作为一个美国公司，如果没有当地员工在了解当地文化背景的前提下为当地用户服务是无法取得成功的。

公司更多关注的应该是怎么用最好的解决方案来为客户服务，客户不会关心我们的产品，他们关心的是怎么使用这个产品来解决自己的问题。原来在市场上有很多公司比较在乎他们的技术怎么样，现在技术变得不那么重要，重要的是怎么解决客户的问题。第二，专业知识也是非常重要的。例如对于一个医药行业的客户，我们就需要有这个行业的经验，例如FDA认证这个条款是所有食品和医药行业都必须遵守的。最后是生存能力。公司在未来 10 或 15 年是否存在，以及产品是否能被继续使用。

成功实施 MES 的关键

要想成功实施MES方案，有四点因素是至关重要的。第一是要有高层管理者的支持，因为政策的贯彻执行是通过高层管理人员直接渗透的，每个部门要有管理者来负责公司决策的实施，否则政策的实施就不会得到支持并实现。第二是要有一个明确的工作范围，要落实到书面上，工作范围包括什么不包括什么，一定要非常清楚，否则预算就会没完没了，计划安排也将无限期。我们要知道客户的要求，到底想要我们做些什么。第三是要有一个明确的衡量成功的标准，在什么时间完成什么样的工作量要有严格的判断。现在我们有的项目做了很长时间，但客户还是不满意，那么到底客户满意或不满意评判的标准是什么?最后一点是与 I T部门的合作。实施中，有些工作由生产部门完成，有些由控制部门完成，还有一些是由 IT 部门完成的。

没有 IT 人员 的加入很多东西是无法实现的，因为项目的实施需要他们的支持，例如安全模块，数据模

块的建立等。

举个例子 , 我们有个客户是做塑料包装应用的，他们的生产运营部门决定要上 MES，但是并没有把这个信息告诉高层和 I T 部门， 结果中途发现了很多问题， 并且项目扩展需要 200 万美元的投入， 但因为没有高层的支持， 同时也得不到 IT 部门的合作，这些问题也就无法解决了。

通用型与专业型 MES软件的比较

市场上既有通用型 MES软件，例如罗克韦尔软件、 GE Fanuc或者西门子的产品，也有专业型的，仅针对如半导体等特定行业。用户如何来选择?第一，首先用户需要清楚自己所在行业的特点，以及你的工厂与制造过程的具体情况。例如，如果你是一家饮料生产商的话，工厂内既有过程工艺、也有批处理工艺，那么你并不需要纯过程方案，也不需要纯离散方案，你需要的是一个覆盖过程与批处理的整体方案。但如果你仅专注于半导体业务，你就应该选择专业型的MES软件。 第二， 从目前市场状况来讲，很少有客户对MES的需求是单一的，基本上他们的需求是多功能的。例如三星做半导体，但它也做消费电子产品，所以它需要一种能够提供多功能的平台。对于罗克韦尔软件来说，我们提供的MES平台中有 80%都是标准的，对各个行业是通用的，而 20%是针对特定行业需求的。如果我有 5 个不同的MES解决方案，就占有这个市场很大的一部分，所以我们服务于多种行业，涉及不同的行业，这样才能服务于更多客户并为他们提供更好的解决方案。

可以再看一个很好的例子。SAP系统有不同的功能，但是你也可以从其他地方找到更好的解决方案，比如 HR。你不能说 SAP在这个市场上是最好的，为什么大家还是选择 S A P 呢?这是因为SAP系统各组件之间的兼容性，从这方面来看还是选择一个公司的产品比较好。

MES在中国市场应用的问题

MES 乃至工控软件在中国市场尚处于一个不是很系统、规范，比较松散的状态，安全、生产效率提高等方面的因素没有考虑在应用之内，很多时候没有利用现有的技术来解决自己的问题。依据我个人的经验，在北美，许多功能，例如生产效率、故障排查等全部都是由控制软件管理的，但现在在中国并不是这样的状况。 中国现在并不是这样的状况。 中国现在IT方面比较强，但是并不很清楚怎么利用 IT 方面的优势来解决实际问题。

回头看为什么至今为止 MES在中国的应用不太成功，答案其实我前面已经提过：没有一个管理者很好的眼光，没有一个清晰的范围，没有一个规范的生产管理体系，没有一个全球性的战略对每一个解决方案的指导， MES在中国的发展才会比较艰难。