Rotek公司从多年前就开始提供一种新型电动机系列。Rosync电动机至今都显示了其一流的节能特性。作为电容电动机和交流电动机，它的有效作用系数能达到75%甚至90%。因此在全球功率等级为100W的市场上，它始终处于领先地位。同时，它的结构非常紧凑，在狭小的场地情况中也可以安置。由于它靠灵活的机床组合件式的系统相连，所以即使是较小数量的需求，Rotek公司也能提供个性化的解决方案。

然而当前，这个位于不莱梅港的电动机制造商在新市场中也开始崭露头角。在2014 SPS/IPC/Drives(2014纽伦堡电气自动化系统及元器件展)上，公司基于Rosync而研发的新技术：集成EC驱动设备Romotion问世了。其核心是一个三相无刷直流电动机。其中，在小电压范围内工作的电子元件及标准化的直接集成在驱动装置中。当特别要求避免温度升高时，操控系统也可选择在外部安装。

总线连接下的控制

智能化的电气系统使新驱动装置大大超越了一个简单的电动机线圈控制。同时驱动装置不仅可以通过模拟接口，而且也可以通过集成的总线，并由控制信号来保证。Mod-Bus是标准化接口协议，也可以作参数化使用。通过它可以衍生出CAN及Profilbus的理想解决方案。

现在介绍的基础版本中不会出现传感器，放弃使用额外的转子位置识别传感器。这样可以使得控制系统的搭建成本更合理，空间更节省。它的工作原理非常简单：电子调速器通过0~10V间的直流电压信号接收设定值。直流电压通过电子元件转换成一个数字信号，即一个数值。电子元件通过电动机EMK的频率获得实际的转速值。通过这个比较，电动机线圈的控制电流可以计算出来。通过调节器转数可以调节到希望的设定值，并在很大程度上与要求的扭矩无关。

除了模拟输入还有数字输入

除了转速设定值的模拟输入外，还有数字输入口，例如，电动机的释放和期望的旋转方向。错误输出口和制动肖伯尔输出口也被同时集成。此外，还有三个未占用的数字输入/输出通道, 它们可以根据实际运用情况被使用，例如，设备生产中提供给可选择的转子轴承识别(霍尔传感器，光学传感器或旋转编码器)，或用于终端位置识别。

特别重要的是串行接口，即在Modbus协议下工作的一路总线。这个串行接口提供以下可能性：电气参数化，即匹配实际运用来设置。因此能够设置可以以其他斜坡参数来加速和刹车，或整定转数模拟设定值。

直接网络操作是可行的

此外，使电动机通过网关接口在其他总线系统，如CAN总线或Profilbus总线，中集成外, 更多的电动机也可以通过网络化相互连接。为了越来越多的驱动装置能够在客户化订制运用中使用，可以通过一路总线和软件编程实现直接网络操作。可行形式为,一个驱动以上位机模式工作，其他作为下位机运行。而空余的接口可以当作信号入口或输出口来使用。这样，整个复杂的运行过程将转化为无分离的电气控制。

软件满足用户化需求

拥有2象限转速调节器的软件提供了多样的功能性，可以满足用户不同的需求。例如：负荷特性曲线保证;设备的功能流程和按用户要求装置的一体化集成;保证极值和参数，如，转速极值，斜坡时间，电流，变速器速比等等。

首先，电动机提供的最大输出功率为100W。转速范围在从750~4000min-1，并且必须马上扩大到10：1的调整范围内。Rotek公司如今能在48V电压下达到几乎双倍的功率强度，并在未来几年中可以在市场上面世。

在变化的速度上记号

Romotion的可行应用范围是显示了它特殊的性质。它的强项体现在：在与速度无关的扭矩变量，一个高功率密度以及持久的使用寿命方面。在内部物流、电动机、机械制造和仪表制造领域内，客户早在Romotion真正问世前就对其表示出了很大的兴趣。

通过Rotek公司的机床组合件系统也能满足不同运用下的驱动方案。驱动装置与行星齿轮紧密相连。除此之外可通过蜗轮蜗杆传动装置和圆柱齿轮传动装置传动。正常情况下Rotek公司在实际运用时进行机械调整。