■ 舍弗勒南京工厂滑块产品装配线

在舍弗勒南京工厂直线导轨部门，有一条滑块产品装配线，舍弗勒将这条生产线按照“工业4.0”的原则打造为全球POKA-YOKE防差错标杆生产线。

这条滑块装配线于2015年引进并在当年4月份正式量产，截至目前已完成组装生产了50 000多个滑块，至今未收到一起客户投诉，做到了真正的“零缺陷”。这条高度融合了精益生产理念的装配线经过舍弗勒法国工厂、罗马尼亚工厂和南京工厂三个工厂共同协作，最后由法国SMB制造，建设性地把工业4.0理念付诸于实施，打造成了一条既能确保质量，又能实现高度定制化的生产线。与传统的生产方式不同，拥有全新生产理念的滑块装配线采用了单件流的方案以减少在制品数量和通过时间。装配线呈U型，包括4个工位和12个装配步骤。160多种零部件可以全部储存于装配线料盒中，生产线能够“零”换装生产159种标准型号的滑块。

工人扫描生产工单上的二维码后，整条生产线就被激活，当装有待装配产品的工件托盘经过每个工作站点的时候，对应正确的料盒会自动打开，防止工人错误拿取物料。一些重要的工作站点配有感应器，防止没有完成规定动作的产品流到下一个工作站，同时每个站点都配有指示灯，告知工人在正确的位置完成生产动作。像这样的防呆解决方案，整条产线一共有16个之多，以防止任何可能出现的小错误。最终每一个成品滑块上刻有独一无二的二维码信息，可以追溯到每一个滑块的生产信息。

装配线旁的物料“超市”能够及时、持续地供给产线，在装配线需要物料时，工人会前往“超市”进行取料并进行补给。在找到对应库位取料前，生产线工人会拿着贴有电子标签的空料盒，靠近货架边上安装着的RFID读卡器进行扫描。此时物料超市的库位主副指示灯瞬间都亮了，提示工人需要添加的物料的准确库位位置。

“我们在直线导轨滑块装配线上的实践充分考虑了数字化生产和舍弗勒对‘未来工厂’的探索。我相信通过这成功的一小步，我们可以在将来做得更好，进行更大范围的推广和实践。”舍弗勒(南京)有限公司总经理蒋勇说。