博世力士乐凭借自身对智能制造和互联工业的深刻理解和丰富经验积累，创造性提出了工业4.0的概念应用模型，意义非同寻常。因为工业4.0最难点就在价值流设计和价值流优化方面，博世力士乐的创新就是为了帮助传统制造商实现精益生产，从而应对越来越严苛的市场挑战，这正是工业4.0的精髓所在。

全球领先的传动与控制技术公司博世力士乐展出了智能工厂演示模型，这是博世力士乐荣获“工业4.0奖”的洪堡工厂生产线在国内的首次亮相，同时，博世力士乐也在展会上诠释了如何凭借工业4.0的创新技术助力中国制造业转型升级，实现《中国制造2025》。

博世集团和博世力士乐是德国工业4.0战略的重要发起者。博世力士乐在工业4.0领域采取双重战略，是工业4.0的领先践行者同时也是卓越供应商。博世力士乐位于德国洪堡的液压阀生产线是其作为工业4.0领先践行者的最有力证明，该生产线能够零切换生产6大产品家族的2000种不同产品，并且实现小批量定制化生产甚至是单一产品生产，在提升生产效率10%的同时减少30%的库存，此生产线也因此而被德国知名行业杂志授予“工业4.0奖”。在本次的展会上，博世力士乐洪堡工厂的演示模型首次在中国展出，向中国制造商们展示眼见为实的工业4.0创新解决方案。

此智能工厂演示模型展示了博世力士乐洪堡工厂的众多特性，包括：操作人员自动识别及工作指令智能调整;组装线所需物料也可基于RFID射频识别技术自动识别和分配;独立手工工位生产系统，组装线产能可智能调整;工序出错和质量偏离预警管理;可选配APAS助手，人机无缝协作;亦可选配无线拧紧枪，集成流程质量控制器;所有生产工序经车间自动化控制平台实现自动化控制，生产数据由车间管理系统收集、分析、处理。

博世力士乐在本次展会上还展出了智能自动化演示模型，其整个加工价值流充分体现工业4.0的概念。全自动化生产系统所生产的产品内置芯片，信息在生产传输工程中可读取;5个独立加工站根据读取到的产品信息，自主判断执行必要工序;执行轴元件参数可直接通过智能设备在控制单元中优化;并且集成了远程诊断调试APP。该模型充分展现了从上料到成品，工业4.0的概念已切实可行。