在MM《现代制造》主办的以“问道数字化 智造竞争力”为主题的“第十六届MM现代制造·新自动化论坛”上，ABB机器人与离散自动化事业部中国区服务和数字化平台负责人朱晖发表了题为《数字化与客户服务》的演讲，他详细诠释了ABB数字化服务之道及给客户创造的增值价值。

ABB机器人与离散自动化事业部中国区服务和数字化平台负责人朱晖

作为全球最大机器人市场的先行者和领导者，ABB一直致力于推动行业的数字化转型，拥有全球领先的4大事业部：机器人与离散自动化、工业自动化、运动控制、电气。ABB机器人与离散自动化事业部在中国已经有多年的发展历史，在上海投资建设了生产工厂，并在全国多个城市设有办事处，就是为了更好地接近客户、服务好客户。ABB早在2005年就成为第一家在华开展本土研发与生产的跨国机器人公司，其理念就是：在中国、为中国，也为世界。ABB在青岛、珠海和重庆等地均设有机器人应用中心，有众多可分享的案例来支持客户。ABB还是目前唯一一家在中国实现全价值链本土化的跨国机器人公司，全价值链本土化体现在：研发、制造、销售、集成和服务全过程中。

不可否认，服务与数字化的关系紧密，这里面数据可以发挥很大的作用。朱晖强调指出，因为服务甚至是要与客户伴随一生的，一个好的产品卖出去之后如果没有售后服务，客户体验不会很好，而且客户服务其实是需要伴随客户变化而变化的，客户的生产产品变了，产能变了，质量要求变了，服务就要变。服务作为重要的一环，就要与客户的生产关联起来。ABB一直保持24小时*7天的不间断服务，拥有业界最大的零部件仓库，提供从零部件、培训、现场服务到系统服务的完整服务产品组合。

从世界工业革命的历程看，每一次工业革命都用一系列技术革命大幅提升生产力，给制造业发展带来重大跨跃，而当下的第四次工业革命则引导数字化转型，数字化机遇正扑面而来。从现实工业生产来看，企业总是希望用更少的资源实现更高的产出，那如何提升资源的使用效率? 按传统的运行方法这是很难达到的,因为客户的困扰太多，毕竟自动化的推进，不能一步到位，而且会带来系统的复杂性。尤其是独立的项目经常会导致数据孤岛，只能局部优化，数据还会变得复杂难以分析，并且在不同系统中无法互通，一些大型软件平台部署后也无法快速看到投资回报。这些客户的困扰怎么去解决？而且各部门关注点不同也会导致工厂生产过程中缺少一个好的方法解决。于是，ABB Ability?平台脱颖而出，通过数字化和人工智能赋能智能制造，从而实现更高的综合效率、更短的生产周期、更好的质量和更高的产能！ABB Ability?互联服务可以帮助客户实现状态监测与诊断、备份管理、机器人评估、资产优化、远程访问。显性的效果就是生产故障减少25%，服务响应和问题解决速度提升60%。

针对客户工厂里已经存在着大量设备难以连接、传统数字化方案投资回报低、各种设备定制方案降低整个系统的灵活性等突出难题，ABB则把生产过程模块化，以工作站为单位集中获取多种设备的数据，再把获取的数据按照功能分类，通过云环境，加快模块之间的学习，从而方便与客户的生态系统进行整合，打造了全新的未来自动化运营的进化路径。朱晖形象地比喻为“为数据注入灵魂”，以打破生产中的数据孤岛，把数据与客户的生产关联起来，再集成质量管控的自动化生产模块，选、装各种应用来最大程度实现柔性生产和生产力优化。ABB由此提出了基于客户业务流程的生产力组合方案，包括：完好率组合方案、性能组合方案、质量组合方案，为解决客户不同阶段的生产需求提供相应的做法。比如用完好率组合方案可有效解决非计划性停产的困扰。

朱晖表示，ABB的数字化服务涵盖了从启动阶段，到生产阶段、生产优化阶段，再到生命周期延长阶段，是为整个生命周期提供的世界级服务。ABB始终致力于成为客户生产运营的合作伙伴，以确保客户生产的安全、可靠、稳定，并管控好生产成本。