近年来，在供给侧改革的推动下，众多高能耗、产能虚高行业都逐步向集约化、绿色化与智能化的方向发展。四川省依托自身在发展钢铁产业的先发优势，在四川省钒钛钢铁产业“十三五”规划中，明确了坚持绿色、可持续发展的统一方向，并强调了加强节能环保技术、工艺、装备推广应用，构建绿色、短流程制造体系的重要性与必要性。

作为始终以绿色、短流程制造为核心定位的成都市长峰钢铁集团有限公司（下称“长峰钢铁”），近年来一直推进建立健全系统能源管理制度，在其多个项目中持续推进节能新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，并在淘汰落后机电设备、工艺和资源综合利用等方面做了大量卓有成效的工作。其中，冶炼装备升级改造项目就是典型案例。

长峰钢铁集团冶炼装备升级改造项目总投资18亿元，占地380亩，包括新建100吨电炉1座，50吨电炉（60%特钢）1座。该项目按照推动钢铁工业高质量发展的标准为指导，坚持企业做强、做特、做优的方针，紧紧围绕“诚信、责任、绿色、和谐”的企业社会责任主体，通过目前世界领先的环保低耗量子电炉、连铸连轧技术和最新环保设备，替代现有的4座40吨电弧炉和两条生产线，将原料处置、炼钢、轧钢、精整等流程都整合到一条自动化程度更高的生产线，从而打造出了先进、节能、环保的钢铁生产线。秉承助力钢铁行业绿色可持续发展的目标，基于在中低压配电领域的丰富经验与专业实力，施耐德电气为长峰钢铁提供了涵盖了断路器、接触器、变频器、双电源、隔离开关等产品的完整中低低压产品解决方案，助力该产线上重要设备安全、稳定、绿色运行。

立足此次成功合作，双方将迎来以数字化创新为基础的更广泛合作。施耐德电气将依托基于EcoStruxure面向冶金行业的解决方案，通过互联互通的产品、边缘控制、以及应用、分析与服务，以技术创新为路径，为长峰钢铁带来更多在低压配电和工业自动化领域的数字化实践经验与先进方案，以此打通配电与过程自动化系统的协同性，不断优化更多项目的综合能效管理与智能运维能力，在实现节能减排、产能优化的同时，进一步提高人均钢产量，切实帮助长峰钢铁提升主业发展质量与核心竞争力。