俗话说，民以食为天，食以安为先。就在2021年2月28日，被誉为"史上最强"的新版中国食品安全法中，对于食品安全生产提出了更为严苛的要求。

长期以来，对于啤酒/饮料/乳制品这类食品生产商而言，CIP在线清洗工艺一直是现行最行之有效的清洗工艺，也是众多涉及食品安全生产中的关键环节。CIP通过清洗与消毒液被循环使用来对生产与灌装系统进行消毒而不需要拆解设备。在这一过程中，清洗液的化学成分与浓度、温度、机械力、清洗时间等，都是影响CIP效果和成本的核心要素，通过这些要素的精确控制与组合，可以确保清洗过程可靠、高效、低成本、可循环，将污染和交叉污染风险降到最低，从而确保食品始终安全。

 控制清洗液浓度

 食品生产商在进行CIP的过程中，一方面必须始终保证足够的清洗液浓度，使得设备可以被彻底地清洗干净以满足安全要求，另一方面又希望尽量减少清洗液和水的用量，不进行过度的清洗，这意味着需要准确地掌控清洗液浓度数据，从而随时自动进行工艺参数调整，最终保持可靠、低成本的清洁效果。

在广州某啤酒厂的CIP工艺中，一直采用电导率传感器技术，通过测量清洗液的电导率，并根据电导率与对应浓度的测算，以监测与控制清洗液的浓度。

 然而，电导率传感器的检测精度、响应时间和测量范围等性能，直接影响着啤酒厂的用水、清洗剂成本。该啤酒厂之前采用的某品牌电导率传感器，由于响应时间慢，检测精度漂移严重等问题，严重影响了啤酒生产的进程，很多时候不得不人工增加清洗时间来确保清洗的完成度，浪费了大量的时间及清洗介质。

 清洗过程的价值之选

 堡盟（Baumer）AFI4系列电导率传感器，采用坚固的卫生型紧凑设计，延长产品使用寿命，内置图形显示器，可以在现场很方便的显示电导率、浓度、温度数据，同时还可以通过触摸屏快速的在现场设定。

 通过在该啤酒厂各个设备或过程环节安装AFI4系列传感器进行测量，可以实时确认是否正确完成了清洗或冲洗过程，使得啤酒厂可以灵活高效地控制CIP清洗循环。

 AFI4系列可选择电导率或浓度输出，通过大触摸屏客户可选择不同的模式来显示过程变量，尤其是该传感器响应时间短，温补速度快，让客户可在多达14个检测范围任意切换，配合≤0.1%的高检测精度，实现更高效的介质分离切换，为啤酒厂高效稳定的控制清洗流程带来了更多可能。

 结合使用具备I/O Link功能的AFI4系列电导率传感器，预期每个点位每年可帮助该啤酒厂节省超过1,280,000L清洗介质。另外，该啤酒厂还采用了堡盟（Baumer）LBFS/LFFS点物位传感器用于设备的液位检测，即便有啤酒泡沫，也能做到满液位不受到泡沫影响。

最终，堡盟（Baumer）的电导率传感器和物位传感器等一系列创新技术，真正帮助啤酒厂缩短了清洗过程的循环时间、减少了清洗水/清洗化学品的使用量，并降低了能耗，成为保障食品安全的价值之选。