为应对全球消费者日益增长的个性化需求，上汽大通汽车有限公司秉承“定制化、智能化、国际化、年轻化”品牌理念，积极探索并实践汽车行业的C2B大规模个性化智能定制模式，以用户需求为中心驱动整个制造体系智能化升级。从车型的开发阶段开始让用户深度参与全过程，并且打通了产品、用户需求、制造过程中的数据壁垒，能够准确响应用户定制的个性化需求，最终实现企业的全价值链数字化在线。

实施路径

一、建立以C2B为核心的转型战略和组织架构。上汽大通坚持以C2B为核心，围绕客户进行企业数字化转型，以满足用户高质量互动、满足用户个性化需求、与用户形成有温度的相互认可关系为目标，进行企业数字化转型系统的架构设计。

二、建立以用户为中心的开放式运营平台。针对整车产品研发过程，公司基于产品化运营思维建设了数字化用户运营体系，成为同用户进行直联互动的触点，使得包含“车型定义”“设计开发”“汽车试验”“用户反馈”“用户定价”“蜘蛛智选”六大阶段的C2B战略可以真正落地。

三、建设满足客户定制化需求的研发制造一体化体系。上汽大通花大力气打造移动端选配器，创新了订单实现模式；同时建设企业级配置总库，贯通配置数据至各业务系统；并实现订单信息全透明化，优化内部排产、排程；推广数字化工艺平台，有效缩短了产品与制造周期；完善柔性智能化生产，升级了定制化制造策略；创新配置清单扫码质检模式，保障车辆与订单的一致性。

四、打造链接和敏捷协同的供应链。上汽大通打造实时的、跨企业的、互联互通的共享数据平台，把用户在“蜘蛛智选”上的选配数据，包括上汽大通、一二级供应商企业内的BOM数据，库存数据，生产情况数据等，实时共享到统一的数据平台。同时，上汽大通与主要供应商协作，通过推进模块化项目，实现产品模块化设计、生产，以提升对消费者新需求响应效率。

实施成效

通过实施C2B模式创新，上汽大通工程模块化设计能力大幅提升，支持产品全配置管理，形成大规模可配置的产品策略，覆盖80%的客户定制化需求。通过大数据分析，建立订单与工厂生产状态的实时匹配，提高库存订单方式的订单满足率至76%；建立智能生产管理系统，形成柔性化在线制造能力，通过提升，库存减少了54%。销量稳步上升，持续保持60%以上的复合增长率，特别是进入2019年以来，实现了连续11个月的单月销量逆市增长，累计销量同比增长38.97%。2019年，入选国家智能制造标杆企业。