在该项目中，巴鲁夫提供所有的现场总线接口，采用I/O扩展分布式的网络架构进行数据的收集和传输，通过IO-Link监控每个工位的状态，充分发挥传感器和执行器“智能”的特征。现场传感器或执行器的信号能够被自动采集，而后经由主站模块与PLC进行通讯。相较于传统的大的控制柜，IO-Link的网络结构更加精简和灵活。

这种分布式的网络架构大大减少了所需的网络节点、电缆和硬件设备。同时，设计、安装与配置调试也更加便捷和快速，大大降低了后期的运营和维护成本。

巴鲁夫的BIS V系列 RFID方案可实现一个控制器同时连接最多四个读写头，还提供低频（LF），高频（HF）及超高频（UHF）三种频段供选择，提高了方案的经济性和灵活性。生产各环节上所有相关的数据都被记录和保存下来，提高了生产的透明性，更便于客户进行后续的跟踪和追溯。

在生产过程中，参数和数据能够自动进行上传和下载，更有益于客户对数据的管理。此外，也能获取现场设备的诊断信息，通过数显屏及状态LED指示灯能进行快速诊断和报警。这种自动化的流程在一定程度上减少了错误的产生。快速诊断，及时报警，有效降低意外停机造成的影响，实现预测性的维护，有效提高了客户的生产效率和生产质量。

更少的网络节点、电缆和硬件和统一标准的接口大大降低了硬件成本；自动化的生产流程减少了人力成本。

· 运营维护更方便

采用分布式的网络架构对I/O信号进行整合和收集，更有超强的扩展能力，高密度连接各种设备。

· 生产更高效

透明的生产流程，大大减少了错误和意外停机造成的影响，实现了高效生产。