针对工业4.0的普遍行动建议是：“使用MES!”，但应该是哪种MES呢?此种MES又该具备怎样的功能和性质才能作为企业的信息和数据中心呢?MES的市场情况显示，虽然市场范围很广，但只有极少数系统能够真正满足VDI 5600的所有要求。尽管MES系统的在线性很大程度上得以落实，但许多系统的功能性和横向集成程度明显差强人意。许多供货商的产品只能完成MES要求的部分任务，而其他功能则必须通过合作伙伴的产品加以补充。

鉴于VDI 5600的重要性，越来越多的供货商开始拓展其产品的功能，但是大多数产品仍然无法满足横向集成并不使用内置接口的要求。

在MES 4.0未来方案中，人们所理解的“横向集成”是指，全部功能和数据不仅通过生产链而且通过MES系统的所有任务进行连接，横向集成的重要特征是，放弃内置接口以及整个系统的模块化构造。

横向集成也是MES方案模块化构造的前提条件，而这也便于系统的逐步引进，这对于中型企业而言尤其重要。此外，任何用户都可以自行确定，对于他们而言哪些功能有着重要的用途，从而根据自己的具体需求进行选择。

后期拓展随时都可以实现，这与使用MES系统实施何种生产工艺，以及在哪一国家和文化背景中采用这一系统无关，模块化的横向集成MES方案满足了人们提出的要求。

对于工业4.0而言，重要的是集成系统能够处理和分析跨领域的所有数据。生产情况越复杂，相关分析评估的意义就越重要，这样才能尽量综合考虑并有效实施生产过程。因为只有通过逻辑运算，数据才能得出有价值的信息，进而将这些信息最终转化为知识，而只有通过大量的知识才能实现生产过程的优化。这也是提高生产加工企业，特别是与工业4.0有关的企业竞争力的重要前提。

在能源价格居高不下以及成本节约更加困难的今天，生产加工企业需要一个采集和评价能源消耗的工具，在集成的MES中可以将能源数据与其他生产加工信息关联起来，如处理完毕的订单或机器状态。

这样就可以清楚的了解哪些加工步骤或机器设备的能耗大。避免负载峰值的能源优化方案是王道，只有采用横向集成方案才能实现，因为来自众多领域的数据必须相互联系起来，所有这些措施的实施才能最终降低能源成本。

对于工业4.0而言，高素质人才也是一个重要资源。通过与订单相关联的人员调度计划，可以根据人员的素质对其进行优化和有效使用。鉴于批次生产量日益变小，这样做的意义更加重大，总而言之这些措施可以提升员工的积极性。

产品质量也是工业4.0时代的重要一环，通过集成的MES让生产加工和质量保障得以兼顾。在特定的间隔之后可自动确定测试需求，并将需要进行的测试直接显示在BDE终端上。

为了进一步实现质量检测的自动化，还可以使用采集的生产数据(如温度、压力和流速)，最终使产品质量更好或更稳定。

完整的MES方案可管理系统中所有与生产有关的资源，除了机器和工具外，还包括其他生产辅助材料。借助公共数据库可以综合规划和评估所有资源。例如，安排订单时可以在中控室检查工具的可支配性，也可以检查其在计划使用期间是否需要维护保养。此外集中了解使用周期和使用时间，能够保证机器设备和工具满足需要，并进行预先维护，从而提高工具的利用率和使用寿命。