KMA公司的23个工作岗位上配备了Time-Line软件

CAD程序的整合在许多ERP制造商那里仍然得不到重视，Solinger Gebauer 公司用事实证明也有例外。Solinger Gebauer公司通过一个接口将其ERP/PPS系统Time-Line与KMA Kurtsiefer设备制造公司的CAD系统连接在一起，KMA Kurtsiefer是位于Konigwinter市的专业制造过滤设备和环境技术方面的专家企业，这样就为KMA Kurtsiefer在日常工作中提高生产效率以及提高效益打下了基础。

KMA公司自1992年起就以2D方式设计制造废气净化设备，与此同时，采购和销售部门的业务流程也是借助于ERP系统进行的。在过滤设备生产过程的图像显示方面，即从设计到成品的供货，从一开始就要与不同种类的困难做斗争。

两个系统的整合

一方面，由于缺少PPS功能，用安装的ERP系统无法对生产进行控制。比如产品清单是做成Excel表格，工序时间是用盖章卡片采集的，这些必须用手工进行分析和评价，因而生产能力以及资源不能自动纳入到计划里。

另一方面，CAD和ERP是两个独立的系统，彼此间没有通信的可能性。通过产品目录的扩大，从食品工业的过滤技术到压铸机的废气过滤设备、从铸造厂各种用途的灰尘过滤设备到最现代的气味分离生物过滤器，对KMA的要求大幅度地提高了。

由于现有的ERP软件是以DOS为基础的，目前植根于众多岛式解决方案发展起来的企业IT在效能上遭遇瓶颈，KMA因此决定投资新的ERP/PPS软件，新软件将能够一体化地用图像显示所有的业务流程。

经过广泛的选择过程，最后选中了Solinger Gebauer公司的ERP/PPS系统Time-Line。这个软件在功能范围和效率能力上都令人信服。如今在KMA公司的23个工作岗位上配备了Time-Line软件，在刚刚引进Time-Line之后，已经感觉到日常的工作明显减轻了：企业各个部门的透明度和效率得到了提升，印章卡片由BDE取代了，工序时间的采集目前安排得既现实又精确。生产控制总体上运行得完美无缺。

ERP和CAD之间的接口

设计方面还计划放弃并整合其独立的IT系统。因为将设计整合到业务进度和业务流程当中，毕竟是一个意义越来越重大的生产率因素。因此KMA公司抓住将设计转换到3D的契机，将Time-Line软件经一个接口连接到Autodesk Inventor和PDM-System Productstream Compass 5上。这样，货物以及标志的编号、禁止标志、重量及其他信息均由ERP/PPS系统传输给CAD软件。

反过来，从Time-Line也应当能够在线调用Inventor设计的零件清单，这样，零件清单就可以作为货品或成品清单进口，以构成一个用于设计、生产和管理的通用而透明的数字过程链。

KMA公司在K nigswinter制造用于加工工业和食品工业的过滤设备和环境技术

通过直接的数据库调用进行数据交换　
　
数据的交换经直接调用数据库（采用Time-Line时：Sy-Base；使用Inventor/Compass时： Microsoft-SQL）并经过ODBC（Open Database Connectivity）实现。Time-Line是领先的系统，这就是说，所有的物品都放在Time-Line中，然后传给Inventor。CAD中不再重新存放物品（基础组件除外），基础组件在设计时是保存在Inventor中的。它们在引进零件清单时被ERP系统接收并保存在那里。每件货品都可以用一个特殊的标记来确定这件货品是否需要传输给CAD系统，不过这些标记的改变只有使用特殊的权利才能完成。

KMA产品的标准组件保存在总零件清单中。这样，在对订单进行新设置时，设计师不必再分别查找已经存在的组件。他可以在ERP系统中从CAD界面在线检索，按照订单修改或者补充这些数据，方法是输入比如批量或件数等新的参数。

同时，经过Time-Line，可以自动生成更多的材料需求，并可提供与基本部件相关联的各种信息——仓库存量或者采购时间。与此相反，稀缺的东西将被列入相应企业订单的零件清单中。特殊的设备，比如刚刚交付的采用KMA过滤工艺的第一套生物气体设备（Biogas）是和大笔的设计费用和时间花费联系在一起的。因此，在标准设备上利用ERP/CAD的整合尽可能减少花费，并从智能联网的工艺过程中进一步挖掘整个业务流程的好处就显得更加重要。

项目设计从一周减少为一天

随着Time-Line的引进，以及随之而来的组织上的变动，KMA得以将标准设备的项目设计从大约一周减少为一天。由于单个组件的成本如今也彻底透明了，因而项目就可以更好地核算了，这对报价也将产生积极的影响，报价可以在更大程度上按照市场行情进行计算了。此外，作为KMA业务流程优化的第二步，CAD和ERP的结合使设计中的工作效率也大大提高了：设计过程中产生的成套CAD模型以及技术制图和零件清单，现在可以在线采集，并可自动为后面的工作步骤做好准备。

生产成本以及竞争力方面的主要特征在设计当中就形成了。Inventor是一个世界范围内使用的主要CAD程序，而采用Compass 5则使3D设计中庞大数据量的处理也变得简单、快速和安全了。但是，只有在采用了同Time-Line的接口时，才能成功地架起通向企业经济和生产的桥梁。因此，所有的数据都能够压缩成信息，这些信息将广泛且现实地为企业的决策提供一个更好的参考。