近年来，线上化妆品交易额平均每年增长42.75%。随着网络营销模式对商品流通成本的降低，线上交易正在蚕食传统销售渠道，成为化妆品销售的重要渠道，发展互联网经营模式迫在眉睫。上升的市场规模、较高的品质要求、上升的成本、网络消费模式、消费者个性化需求的满足等诸多需求和变化，推动化妆品生产企业改变其现有经营和制造模式。江苏隆力奇生物科技股份有限公司（以下简称隆力奇），围绕日化美妆细分领域产品核心业务，通过打造柔性化制造能力、研发制造一体化如产品配方库等能力，融合OEM/ODM/OBM及新零售（电商、直播等）等营销数据构精准建用户画像，打造了面向用户的规模化定制平台和产品全生命周期研发平台。一方面以营销渠道多样化助力品牌知名度的进一步提升及新零售市场的开拓，形成稳定的客户群体，另一方面通过配方研发、制造、质量、物流等全流程的打通，实现企业内及供应链上协同效率的提升，同时结合物联网、机器视觉、大数据等应用形成日化行业产品配方、安全生产等模型，助力未来规模化定制服务的进一步推广。

图1. NM2002上管机器人

实施路径

一、 制订总体规划。以“消费需求”为核心，结合现代生物高科技的研发成果，围绕消费市场、产品、柔性制造能力、质量、交付及服务满意度，建立传统渠道OEM/ODM/OBM及新零售等立体化渠道模式，培育柔性制造能力，提升市场服务能力及客户满意度。借助自动化技术、信息技术、智能化技术实现“集成化、精益化、数字化、互联化、智能化”，满足企业未来的规模化定制服务能力，同时搭建平台为行业数字化转型提供实践样本。

二、构建产品配方库，实现产品的全流程管理。为了实现产品的全流程管理，进行了全要素仿真分析、solidworks三维软件流体学仿真测试、包装承压仿真测试，并集成和应用知识库，覆盖产品研发流程、化妆品配方及产品注册。通过PDM系统、营销系统、制造过程系统的有效集成，构建产品配方库，为客户个性化定制提供试样能力，同时有效将数据传递到生产过程，实现过程自动化，为规模化定制提供了有利保障。

三、发展柔性化制造能力，实现现场智能化。对关键工序的自动化、智能化改造，包括包边机器人、装配机器人、装配自动化线、自动化检测仪器、AI视觉质量检验等，构建适应客户个性化需求的柔性生产线。

四、计划协同与生产过程调度可视化建设。有效融合营销系统、ERP系统，通过MES、自动化车间改造等项目的推进，优化现有的生产计划体系，由现有的三级生产计划模式升级为一级生产计划模式，实现计划协同与生产过程调度信息协同，提升生产效率

五、融合过程/存储一体化物流，建设物流一体化能力。配置自动识别技术设施、自动物流设备，建成智能化车间物流体系，有效减少因人员因素造成的配送不及时、周转不及时，入库发运不及时等状况；同时通过数字化手段，及时反馈各个环节材料的存储情况、使用情况、异常情况、运输装置情况，为物流一体化顺畅运作提供保障。

实施成效

通过企业业务流程的数字化打通，培育规模定制化能力，原有的接单分析能力从3天，提升至1天；通过过程智能化改造技术手段，产品节拍由原有83提升96，效率提升了10%；结合工业视觉与自动化的整合能力，过程质量检验良率提升了2%；原有生产模式异常的处理流程需要由人工上报，定量定向分析组织等方式，通过设备互联互通，数据共享模式，协同效率提升了30%；项目建设以及集团内推广过程中形成了智能工厂建设的方法论，目前已经接待同行业考察多次，并进行创新模式的讲解。2019年，入选国家智能制造标杆企业。