电梯属于特种载人设备，交付周期较长，生产效率低。究其原因，主要是由电梯高度个性化定制的特征所导致的。由于建筑物高度、用途的不同，也会导致电梯的运行速度、载重等配置的差异。杭州西奥电梯有限公司（以下简称“西奥电梯”）树立了 “管理智能、产品智能、制造智能、服务智能”的智能制造发展战略。自主研发产品参数配置系统，实现电梯全生命周期透明化管控。根据电梯行业特性，建立数据分析模型库，对电梯全流程生产进行监控、分析和决策。以个性化订单模式为主线，实现从订单到图纸的生产程序自动转换，产品交付周期由15个工作日降低到3个工作日，交付速度提升了5倍。

图1. 杭州西奥电梯透明化管控车间

实施路径

一、 数据互联互通。针对电扶梯产品面向市场个性化定制的产品需求，自主开发PCS系统，打通从产品研发、生产和服务各个环节的数字化运行平台，实现从控制层、车间管理层到业务运营层的纵向集成，以客户个性化订单为主线，实现对客户个性化产品需求从研发到交付全过程柔性化设计、管控的生产模式，构建了虚拟个性化产品设计、制造与物理生产融合的新方法。

二、 预测性维护。基于北斗星智能物联网系统，研发电扶梯大数据质量分析优化系统和预测性维护系统，基于电扶梯设计、制造、安装到服务的全流程数据采集、分析，优化电扶梯设计和控制参数，提高产品质量；通过对电扶梯的实时监测，及时发现故障，缩短维护时间，对关键部件进行预测性维护。

三、个性化客户画像。为了满足用户多样化和个性化需求，提高市场竞争力，利用相应的信息技术及互联网技术来协调企业与顾客间在销售、营销和服务上的交互，向客户提供创新式的个性化客户交互和服务，从传统销售模式向智能销售和智能用户交互与分析方向发展。自主研发SPM管理系统，集成大量客户信息，对客户进行画像，系统将已有的数据进行分析，从而提炼并挖掘有代表性的客户需求，并将客户需求导出给销售端，提高项目成功率，并同时导出给研发端，推进产品改进。

实施成效

通过本项目的技术应用与示范，形成了一批面向电梯制造、安装、运维等电梯制造行业的具有自主知识产权的国产化共性技术与装备/软件，包括以电梯个性化设计、制造为核心的研发管理体系与系统工具集软件，以MES为核心的数字化电梯柔性制造管理系统、以智能料库、筛码贴标、牵引式AGV等为核心的智能物料管控系统、以RFID、光、电、磁传感器和PLC为代表的传感与控制系统、以云检测仪表、激光、工业视觉技术为代表的数字化检测装备、支持企业全面业务集成的工业网络和M2M信息交互集成等。通过打通电梯模型和数据从设计、生产计划到制造的端到端的集成，实现设计、制造一体化。通过对关键部件的预测性维护，逐步减少电梯故障次数，提高电梯安全性和可靠性。2019年，入选国家智能制造标杆企业。