卢山的心情很好。

他所带领的北京中冶迈克液压有限公司(以下简称迈克液压)在2011年迎来了发展中的“大时代”。这一年，迈克液压在北京和河北拥有了两个生产基地，总面积达12 000 m2，另有占地多达6000 m2的技术中心。配置了加工中心等数百台设备，拥有年产4亿元液压系统和6千万元液压缸的生产能力，产品出口到美国、德国、西班牙和意大利等47个国家。

这一项项令人艳羡的成绩，不仅引来同行羡慕的眼光。对于卢山而言，也是非常触动的。时间倒退到18前，在租来的300 m2的空间里，他带领着8个人和5台设备开始投身液压事业的时候，与今天的规模和实力相较，俨然是今非昔比。

认识卢山的人都知道，他是个非常自信的人。在记者对其采访以及这几年的数次见面中，每每也在领略其犀利和傲人的对于液压行业的见识和源于内心发展的震慑力。在发展的初期，迈克液压与力士乐公司以及德国豪森科(HAUHINCO)公司的合作为其技术的腾飞插上了飞翔的翅膀，而长期以来保持机电液全面发展的战略使迈克液压自然发展为提供流体控制整体解决方案的供应商。18年，从原始制造的OEM到原始设计制造的ODM，并走在SDM的独立设计制造的大道上，迈克液压完成了华丽的转身，步入发展的快车道。

创新 创新 还是创新

在PTC ASIA 2011上，迈克液压将展出最能体现其公司主导产品液压整体解决方案的最新一代的水泥蓖式冷却机液压控制系统和大型液压泵马达试验台。其中应用的负载敏感泵加比例控制技术和交流变频加比例控制技术都体现了现在的主流液压系统控制技术。

卢山说，迈克液压这些年来一直都参加每一届的PTC ASIA，他希望能够经常保持和市场的沟通，通过不断见识新的液压技术和产品，为发展注入新的动力。

正是这种不断进取的创新精神以及机电液全面发展的战略，使得迈克液压发展迅速，近年来完成了数十项包括国家级重大研制项目在内的高新液压系统设计制造：具有国际先进水平的包括机电液和现场管路全部工程在内的大型泵马达性能形式试验台项目，使我国液压元件的测试水平达到国际先进水平，自2000年至今，迈克液压设计制造了上百套各种形式的“液压试验台”，先后涉及航空航天、冶金、石油、机械、电力和液压(元件制造)等行业;我国水泥机械设备中达到国际水平的系列篦冷机液压和电控系统;大型液压系统动态模拟检测设备多次完成大型热连轧液压伺服系统和AGC液压缸完整的动态测试;13 000 t双动铝挤压机逻辑插装阀控制系统也填补了国家重大装备的空白;荣获冶金科技进步一等奖的国家重大装备成果项目——首钢3500中板轧机AGC液压系统。

竞争力源于综合实力

迈克液压提供的液压系统成套解决方案包括液压、润滑、气动、自动化控制系统、液压缸以及中小型机械和基建在内的方案提出、图纸设计、制造检测、现场管路安装、清洗循环、调试和售后服务的培训、备件和现场维检服务的六位一体“钥匙 ”工程。不仅在这6个方面上用户可以得到高水平的液压设备和服务而且通过统一管理协调可缩短整个工程完成时间约10～20天。

现代企业之间的竞争，早已不是某一项技术的竞争，更多的凭借的是综合实力。而迈克液压能够为用户提供全方位的服务，显然凭借的也是综合实力。卢山介绍，迈克液压提供的液压系统成套解决方案具有如下几项优势：

(1)企业文化：40多位各级主要技术、管理骨干都是企业的股东，大家做的是事业，而不是职业，做中国最好的液压产品是大家的共同理念。

(2)迈克液压提供的整体解决方案是最全面的：从客户的理念提出方案到最后的设备交付使用后的现场维检工程，整体解决方案的核心就是尽力满足客户的所有需求，客户前期服务甚至包括了为客户提供国家大型成套工程的液压设备分交方案。

(3)液压系统的设计、制造和检测技术：和德国力士乐液压公司长期的液压系统技术合作和合作制造标牌;为与国际企业集团长期合作而不断丰富的3D CAD计算机辅助设计技术的液压系统标准库。

(4)机电液全面发展的方针和强有力的机电液的设计队伍。

(5)市场开发部、研发中心和设计部的三级研发机构。

(6)严格的制造检测工艺：迈克液压所有焊工均持有英国劳氏船级社焊接认证证书。压力管路全部采用氩弧焊接工艺;独有的1000 t压力的轧机液压伺服动态测试装置，为用户提供完整的液压伺服系统的动态测试设备技术和经验;先进的德国CCS1.CCS2在线液压介质清洁度激光检测仪、2010K液压系统系统测试仪、各类元件、液压缸包括伺服液压系统液压测试台

(7)全面的现场管路工程服务：为德国西马克、美国美铝、英国美卓、荷兰海卡姆、澳大利亚赛吉满、中钢、中机、中石油、中海油、中国重机院、宝钢以及首钢等国内外著名大公司提供的符合国际标准的国内外涉及冶金、航空、港机、重机、有色、煤机以及海洋等数百个现场工程的丰富经验;每分钟6000 L/min、6 MPa的国家专利独有的高效高压循环过滤设备;二级安装资质的工程部由数十位具有国际工程经验的高级现场项目经理和近200人的工程队伍;是中国唯一的专业液压现场管路工程队伍。

(8)周到的现场调试服务：30位有丰富调试经验的专业工程师和技师提供完善的国内外设备调试工作(包括双语服务);售后备件服务;完善的的技术培训和现场操作维护使用培训;上百人的现场维检队伍提供国内最高水平的维检工程服务。

(9)以上所有谈到的整体解决方案的服务都是由迈克液压全部完成，没有外包的服务：前期技术服务有市场开发部、研发中心、设计部;制造有机加车间、电控工段、结构车间、液压缸车间和系统组装车间;现场工程服务有工程部和质量服务部;售后服务有培训中心和维检部。

依托国际技术 助力中国制造业

“液压系统是技术工程公司和主机制造厂生产链中最后的一个环节，虽然它产值一般只占工程投资的2%～3%，但它就如同大型机械装备的心脏、关节和肌肉一样非常重要。”卢山强调，“我国液压系统技术长期落后于德国、美国和日本等发达国家，而技术的落后导致技术标准和工艺的落后。如何依托国际先进技术建立企业自己的技术、质量和工艺标准，从而从OEM的原始制造尽快进入SDM独立设计制造的阶段，是每一个中国制造业企业面临的问题。”

正因如此，迈克液压建立了高效的三层研发体系：市场部，负责第一层次调研，进行初步方案的设计;研发中心，进行第二层次的实质性研发，完成具体方案的设计;设计部，第三层次利用CAD技术进行工艺方案的设计。

短短18年，迈克液压完成了数十项包括国家级重大研制项目在内的高新液压系统的设计制造：为萨澳丹佛斯(中国)公司研制的包括机电液和现场管路全部工程在内的具有国际先进水平的大型泵马达性能试验台项目，使我国液压元件的测试水平达到了国际先进水平;与天津水泥设计院和南京院等企业有长达16年的合作历史，共同研发了我国所有水泥机械设备用液压系统，从1万元左右的挡轮液压站到具备国际水平的价值100多万的篦冷机液压电控系统，为我国水泥机械设备水平的提高做出了重大贡献;迈克液压自行设计制造的大型液压系统动态模拟检测设备与中冶赛迪等公司对1750热连轧液压伺服系统进行了国内最全面完整的动态测试，成功获得了近500条工艺曲线，填补了国家空白，结束了大型热连轧机整套设备进口的历史;此外，为中国重型机械设计院设计制造的13 000 t双动铝挤压机逻辑插装阀控制系统填补了国家重大装备的空白。

2010年，迈克液压获得的合同额突破5亿元，年设计生产近600多大中型套液压润滑系统，并成为唯一以液压系统和液压缸为主要产品进入中国机械500强的企业。其产品随着市场需求和不断的研发从冶金，已发展到建材、重机、航空航天、军工、石油、环保、新能源、有色、通用机械和试验设备等二十多个行业。但是，对于一直勇于进取的迈克液压来说，一切才刚刚开始!